Портативный вакуумный вытяжной вентилятор для роботизированной сварки
2026-07-16
| Отрасль клиента | Стальная конструкция |
| Рабочая ситуация | Сварка с использованием 5 роботизированных манипуляторов |
Типичная проблема: когда роботизированное производство сталкивается с загрязнением воздуха дымом.
В современном секторе производства стальных конструкций автоматизированные сварочные технологии стали ключевым фактором повышения производительности. В цехе сталелитейного предприятия пять одновременно работающих роботизированных сварочных манипуляторов генерируют более 30 кубических метров сварочных дымов в минуту. Эти частицы, содержащие оксид железа, соединения марганца и другие вредные вещества, — даже при использовании традиционных картриджных пылеуловителей и средств защиты органов дыхания — трудно заблокировать в источнике. В момент возникновения сварочной дуги дым распространяется по всему цеху с тепловым потоком воздуха, в результате чего концентрация PM2.5 в рабочей зоне превышает нормы на 300% в течение длительного времени. Это не только угрожает здоровью рабочих, но и влияет на точность датчиков роботов из-за осаждения пыли.
Основная деятельность этого клиента связана со сваркой металлических изделий и электрооборудования, а также с установкой и обслуживанием механического оборудования. В цехе установлено 5 роботизированных сварочных манипуляторов, которые производят большое количество сварочных дымов. Несмотря на то, что рабочим предоставлены профессиональные средства защиты, это все равно не решает проблему пылевого загрязнения в источнике.
Зачем устанавливать высокоэффективный вакуумный вытяжной вентилятор?
Учитывая специфические условия работы заказчика, компания Power Space приняла решение установить высоковакуумный вытяжной вентилятор . Этот тип вытяжного вентилятора обладает рядом преимуществ:
1.Сбор дымовых газов непосредственно в источнике с высокой эффективностью. Сбор пыли в источнике обеспечивает эффективность улавливания более 99%, что гарантирует значительное улучшение качества воздуха в производственном цехе. Этот эффективный метод сбора улавливает пыль в момент ее образования, предотвращая ее распространение по цеху и обеспечивая сотрудникам более чистую и безопасную рабочую среду.
2.Не влияет на качество сварки и не нарушает работу защитного газа при сварке. Система имеет продуманную конструкцию, не оказывающую влияния на качество роботизированной сварки и не нарушающую защитную газовую среду, имеющую решающее значение для процесса сварки. Это обеспечивает как качество, так и внешний вид сварных швов, а также поддерживает стабильность процесса сварки, гарантируя качество конечного продукта.
3.Совместимость с различными роботизированными сварочными горелками. Диаметр вытяжного канала составляет всего 30 миллиметров; такая компактная конструкция позволяет легко устанавливать его на различные модели роботизированных сварочных горелок. Независимо от масштаба сварочных работ, эта система гибко адаптируется, значительно повышая универсальность и применимость оборудования.
4.Потребление электроэнергии вдвое меньше, чем у обычных вытяжных устройств для сварочных дымов. По сравнению с традиционными вытяжными устройствами для сварочных дымов, потребление электроэнергии этим устройством вдвое меньше, что означает, что, обеспечивая эффективный сбор пыли, оно также значительно снижает энергопотребление, тем самым уменьшая эксплуатационные расходы. Такая энергосберегающая конструкция не только помогает компании сократить эксплуатационные расходы, но и соответствует экологической концепции энергосбережения и сокращения выбросов, способствуя устойчивому развитию предприятия.
Индивидуальные решения с высоковакуумной вытяжкой дымовых газов.
Стремясь удовлетворить сложные потребности предприятия, техническая команда Пространство Силыпредложила интегрированное решение «улавливание из источника + высокоэффективная очистка». Основное оборудование, высоковакуумный вытяжной вентилятор диаметром всего 30 мм, преодолевает ограничения традиционного оборудования благодаря следующим технологическим инновациям:
- Сверхэффективный механизм улавливания паров из источника.
Благодаря интеграции всасывающего сопла с отрицательным давлением на конце сварочной горелки, создается «барьер для улавливания паров» с использованием высокого вакуума 12 000 Па. Пары всасываются в трубу в течение 0,1 секунды после их образования, при этом измеренная эффективность улавливания составляет 99,2%. Независимые испытания показывают, что концентрация PM2.5 в зоне сварки снижается до 15 мкг/м³, что соответствует национальным стандартам. - Конструкция, исключающая интерференцию при сварке.
В оборудовании используется технология бокового отрицательного давления с регулируемым объемом всасываемого воздуха 18–22 м³/ч. Это предотвращает рассеивание защитного сварочного газа (например, аргона) и гарантирует отсутствие пор, трещин или других дефектов в сварном шве. Разрушающие испытания подтверждают 100% соответствие требованиям по прочности сварного соединения на растяжение. - Гибкая архитектура для полной адаптации к модели.
Тонкий воздуховод диаметром 30 мм может поворачиваться на 360° с помощью роботизированных манипуляторов, адаптируясь к 6-осевым роботам. Даже в условиях сварки узких трубопроводов его можно быстро установить с помощью магнитных присосок, сократив циклы модификации оборудования до 4 часов.
Оценка эффективности вакуумной вытяжки дымовых газов
После установки усовершенствованного вакуумного вытяжного устройства заказчик тщательно осмотрел поверхность этого вытяжного блока, а также его комплектующие, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или отсутствующих деталей, прежде чем проводить функциональные испытания. В ходе комплексной проверки никаких проблем обнаружено не было.
