Руководство по выбору маслоуловителя для станков с ЧПУ 

Как выбрать подходящий промышленный маслоуловитель для станков с ЧПУ?

Выбор подходящего маслоуловителя требует анализа пяти основных эксплуатационных параметров: внутренних размеров корпуса станка, типа конструкции корпуса (полностью закрытый, полузакрытый или открытый), химического состава охлаждающей жидкости (чистое масло или водорастворимая эмульсия), опасных факторов, влияющих на качество воздуха (токсичность или взрывоопасность), и температуры выхлопных газов. Соответствие этим параметрам определяет необходимый объемный расход воздуха и количество ступеней фильтрации вашей промышленной системы удаления маслоуловителя. Для сложных условий обработки материалов прямое сотрудничество со специализированными производителями маслоуловителей для станков с ЧПУ гарантирует правильный подбор размеров системы, максимальное извлечение жидкости и строгое соблюдение местных экологических норм.

1. 5 основных параметров расчета размеров маслоуловителя

Для обеспечения полного отсутствия утечки водяного пара и предотвращения потерь высококачественной охлаждающей жидкости инженерные группы должны оценивать свои станки с ЧПУ по следующим пяти основным критериям:

Размер 1: Объем корпуса и тип корпуса

Необходимый объем воздуха полностью зависит от физического пространства внутри машины и от степени его герметичности:

Полностью закрытые корпуса: Расчеты всасывания основаны исключительно на внутреннем объеме (V = длина * ширина * высота). Система стремится к скорости воздухообмена от 3 до 5 раз в минуту для поддержания стабильного отрицательного давления.

Полузакрытые/открытые каркасы: Поскольку воздух может свободно выходить через отверстия, для создания защитного воздушного барьера на открытых поверхностях и преодоления сквозняков в цеху требуется гораздо более высокая скорость воздушного потока.

Измерение 2: Химический состав охлаждающей жидкости и состав жидкости

Тип смазочно-охлаждающей жидкости определяет необходимую технологию внутренней фильтрации:

Водорастворимые эмульсии: В процессе высокоскоростного измельчения они образуют более тяжелые и крупные капли жидкости. Этот туман идеально подходит для механического предварительного разделения и центробежных масляных туманоуловителей.

Чистые масла: При сверлении под высоким давлением или токарной обработке в швейцарских станках с использованием чистых масел образуется мелкодисперсный масляный дым, генерируемый термическим путем. Для удаления этих субмикронных частиц требуется многоступенчатый маслоуловитель с ЧПУ, оснащенный высокоэффективным вторичным фильтром (F9/HEPA), который полностью очищает воздух.

Измерение 3: Профили токсичности и взрывоопасности

Специализированные технологические процессы создают серьезные угрозы для качества воздуха, что требует дополнительных мер безопасности:

Токсичные аэрозоли: Обработка определенных высоколегированных сталей или использование присадок в смазочных материалах может приводить к выбросу токсичных соединений в воздух, что требует использования высокоэффективной фильтрации для защиты работников.

Взрывоопасность: Мелкодисперсный туман, образующийся при обработке летучих металлов (таких как алюминиевые или титановые сплавы), может образовывать взрывоопасную пыле-туманную смесь, что требует использования искробезопасных вентиляторов и заземленных взрывозащищенных систем управления электрооборудованием.

Измерение 4: Температура отработанного воздуха

Термическая резка создает столбы горячего пара. Стандартные фильтрующие элементы быстро изнашиваются под воздействием высоких температур. Для высокотемпературных трубопроводов требуются специальные встроенные охлаждающие камеры, конденсационные перегородки или специальные термостойкие фильтрующие материалы для охлаждения паров до того, как они достигнут основного фильтрующего элемента.

Измерение 5: Местные нормы выбросов в окружающую среду

Целевая эффективность фильтрации напрямую связана с местными нормативными стандартами (такими как OSHA, NIOSH или европейские стандарты CE). Магазины, стремящиеся к прямой рециркуляции воздуха внутри помещений, должны использовать фильтры с эффективностью очистки до 99,7%, в то время как магазины, выходящие на улицу, должны обеспечить соблюдение местных ограничений на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

2. Часто задаваемые вопросы 

В: Почему вместо системы удаления масляного тумана нельзя использовать обычный вентилятор?

А: Стандартные вентиляторы просто выводят токсичную дымку из станка и затягивают её в открытый цех, создавая скользкие полы, покрывая электрические платы и подвергая опасности здоровье рабочих. Специальный маслоуловитель улавливает мелкие капли внутри устройства и сливает собранную жидкость обратно в станок для повторного использования.

В: Как конструкция корпуса влияет на требуемый объемный расход воздуха?

А: Для полностью закрытых машин требуется меньший, более контролируемый объем воздушного потока, поскольку им необходимо поддерживать только непрерывный внутренний вакуум. Для открытых или полузакрытых машин требуются значительно более мощные вентиляторы, чтобы создать достаточную скорость воздушного потока для отвода рассеивающихся аэрозолей от открытого цеха.

В: Что произойдет, если я использую водорастворимый туманоуловитель для обработки чистого масла?

А: Чистые масла при нагревании высокоскоростными режущими инструментами образуют мельчайшие субмикронные частицы дыма. В обычной системе сбора водяного тумана отсутствуют тонкие вторичные фильтрующие слои, необходимые для улавливания этих мелких частиц, из-за чего мелкодисперсный масляный дым будет проходить прямо через вытяжную решетку и попадать обратно в мастерскую.