Полное руководство по системам удаления дыма при плазменной резке
2026-01-22
Плазменная резка — мощный и универсальный процесс, но он генерирует значительное количество опасных паров и твердых частиц. Без эффективной системы вытяжки паров для плазменного станка операторы подвергаются серьезным рискам для здоровья, а рабочая среда в цехе может загрязниться. Инвестиции в подходящую систему вытяжки паров — это не просто нормативное требование; это важнейший компонент безопасной и продуктивной работы металлообрабатывающего цеха.
В этом руководстве мы рассмотрим три основных типа систем вытяжки дымовых газов, чтобы помочь вам понять, какая система лучше всего подходит для ваших конкретных потребностей. Независимо от того, используете ли вы небольшой труборез или массивный портальный станок, существует система вытяжки дымовых газов для плазменной резки, разработанная для защиты вашей команды и вашего бизнеса.
Почему вытяжка дымовых газов является обязательным условием при плазменной резке?
Когда плазменный резак разрезает металл, он испаряет материал, создавая облако дыма и газа. Это не просто обычный дым; это сложная смесь микроскопических частиц металла, токсичных газов, таких как озон и оксиды азота, и потенциально канцерогенных соединений, таких как шестивалентный хром (из нержавеющей стали).
Вдыхание этих паров может привести к немедленным проблемам со здоровьем, таким как лихорадка от металлических паров, раздражение дыхательных путей и головокружение. Длительное воздействие связано с более серьезными заболеваниями, включая профессиональную астму, повреждение легких и повышенный риск развития рака. Эффективная система отвода паров улавливает эти опасные загрязняющие вещества в источнике, обеспечивая чистый воздух для ваших операторов и более безопасную рабочую среду.
Решение 1: Система нисходящего потока воздуха для закрытых и сменных столов.
Для высокопроизводительных производственных сред, особенно тех, где используются станки со сменными платформами или встроенными кожухами, система вытяжки дымовых газов с нисходящим потоком воздуха часто является наиболее эффективным решением.
Принцип работы: Эта система встроена непосредственно в режущий стол. Поверхность стола представляет собой решетку, на которой располагается заготовка. Под этой решеткой находится ряд воздуховодов или зонированная камера. Во время работы плазменного резака мощный вентилятор отводит пары и пыль вниз , подальше от зоны дыхания оператора, в фильтрационный блок.
Пример из практики: Мощный закрытый режущий инструмент
Рассмотрим большой закрытый плазменный резак, например, модель 8025 с мощным плазменным источником мощностью 12 000 Вт. Этот аппарат предназначен для интенсивной непрерывной работы.
Конструкция: Режущий блок полностью интегрирован с воздуховодом нисходящего потока и предварительно спроектированным всасывающим патрубком. Такая бесшовная интеграция обеспечивает максимальную эффективность захвата.
Объем воздуха: Для обработки огромного объема дымовых газов, производимых источником мощностью 12 000 Вт, системе требуется пылесборник большой производительности. Конструкция предусматривает расход воздуха 11 000 м³/ч .
Фильтрационный блок: Необходим мощный встроенный очиститель дыма и пыли (например, модель LW-S-1212-150 ). Благодаря производительности по подаче технологического воздуха 9000-11000 м³/ч и двигателю мощностью 15 кВт, этот блок способен поддерживать постоянное всасывание по всей зоне резки, исключая утечку дыма.
Лучше всего подходит для:
Плазменные станки с ЧПУ со встроенным или полностью закрытым кожухом.
Крупносерийное производство, где ручное перемещение захватывающего манипулятора нецелесообразно.
Обработка материалов, при которой заготовка полностью покрывает определенную зону стола.
Решение 2: Верхний вытяжной колпак для крупных станков с открытым портальным расположением.
А как быть с массивными станками открытой конструкции, где использование вытяжного стола невозможно? Для таких задач идеальным решением станет система захвата материала, перемещающаяся вместе с режущей головкой.
Принцип работы: Над режущей головкой на портале или направляющей установлен вытяжной колпак. Этот колпак соединен гибким воздуховодом с пылесборником. По мере перемещения плазменного резака вдоль осей X и Y для резки материала, вытяжной колпак перемещается вместе с ним, постоянно располагаясь над местом образования дымовых газов.
Пример из практики: крупноформатный лазерный резак открытого типа.
Представьте себе огромную установку с открытой рамой, шириной 4,5 метра и длиной 16 метров, оснащенную невероятно мощным источником плазмы мощностью 20 000 Вт. Отсутствие нижнего воздуховода делает систему нисходящего потока воздуха невозможной.
Конструкция: Всасывающий колпак (например, 4,5 м x 2 м) установлен на опорной раме с колесами, движущимися по направляющим, и напрямую соединен с порталом режущей головки. При перемещении головки вся конструкция колпака перемещается вместе с ней. Мягкие шторы вокруг колпака помогают удерживать пары и повышают скорость улавливания.
Объем воздуха: Из-за открытого пространства и быстрого перемещения режущей головки расчетный объем воздуха должен быть большим для преодоления сквозняков. Предусмотрена система, рассчитанная на 10 000 м³/ч , но основной пылесборник должен быть еще мощнее, чтобы компенсировать потери давления в длинных воздуховодах.
Фильтрационный блок: Необходим надежный пылесборник большой производительности (например, модель LW-S-1218-185 ). Благодаря диапазону обработки 12 000–16 000 м³/ч и двигателю мощностью 18,5 кВт, этот блок способен прокачивать огромный объем воздуха через мобильный пылесборник, обеспечивая эффективное улавливание даже в сложных условиях открытой установки.
Лучше всего подходит для:
Крупногабаритные плазменные резаки портального типа .
Судостроение, изготовление толстолистового металла и другие крупномасштабные операции резки.
Ситуации, когда машина не имеет закрытого корпуса, и использование вытяжного стола нецелесообразно.
Решение 3: Закрытый и расположенный сверху всасывающий патрубок для специализированных машин
Для более мелкого и специализированного оборудования, такого как труборезные станки, зачастую наиболее эффективным оказывается более простой и прямой метод вытяжки. Герметизация станка создает замкнутую среду, что делает вытяжку дыма очень эффективной.
Принцип работы: Основной корпус режущего станка максимально герметичен. В верхней или задней части корпуса установлен единственный всасывающий патрубок. Затем вентилятор отводит все испарения из герметичной камеры по воздуховоду в специальный пылесборник.
Пример из практики: Лазерный труборез
Возьмем лазерный труборез с источником питания мощностью 6000 Вт. Процесс резки происходит в относительно ограниченном пространстве.
Конструкция: Верхняя часть основного корпуса машины герметична. В стратегически расположенном месте создано отверстие, служащее всасывающим патрубком, которое затем соединяется с пылесборником с помощью простой трубы или воздуховода.
Объем воздуха: Поскольку помещение закрыто, требуемый объем воздуха меньше, чем в открытых системах. Поток воздуха в 5500-6500 м³/ч достаточен для создания отрицательного давления внутри помещения и эффективного удаления всех испарений.
Фильтрационный блок: Для этой задачи достаточно пылесборника среднего размера (например, модели LW-S-1206-075 ) с двигателем мощностью 7,5 кВт. Это энергоэффективное и при этом очень действенное решение.
Лучше всего подходит для:
Крупногабаритные плазменные резаки портального типа .
Судостроение, изготовление толстолистового металла и другие крупномасштабные операции резки.
Ситуации, когда машина не имеет закрытого корпуса, и использование вытяжного стола нецелесообразно.
Решение 3: Закрытый и расположенный сверху всасывающий патрубок для специализированных машин
Для более мелкого и специализированного оборудования, такого как труборезные станки, зачастую наиболее эффективным оказывается более простой и прямой метод вытяжки. Герметизация станка создает замкнутую среду, что делает вытяжку дыма очень эффективной.
Принцип работы: Основной корпус режущего станка максимально герметичен. В верхней или задней части корпуса установлен единственный всасывающий патрубок. Затем вентилятор отводит все испарения из герметичной камеры по воздуховоду в специальный пылесборник.
Пример из практики: Лазерный труборез
Возьмем лазерный труборез с источником питания мощностью 6000 Вт. Процесс резки происходит в относительно ограниченном пространстве.
Конструкция: Верхняя часть основного корпуса машины герметична. В стратегически расположенном месте создано отверстие, служащее всасывающим патрубком, которое затем соединяется с пылесборником с помощью простой трубы или воздуховода.
Объем воздуха: Поскольку помещение закрыто, требуемый объем воздуха меньше, чем в открытых системах. Поток воздуха в 5500-6500 м³/ч достаточен для создания отрицательного давления внутри помещения и эффективного удаления всех испарений.
Фильтрационный блок: Для этой задачи достаточно пылесборника среднего размера (например, модели LW-S-1206-075 ) с двигателем мощностью 7,5 кВт. Это энергоэффективное и при этом очень действенное решение.
(Пылесборник для лазерного трубореза)
Лучше всего подходит для:
Труборезные станки с ЧПУ.
Компактные, полностью закрытые системы плазменной резки.
Роботизированные режущие ячейки, в которых сосредоточен весь процесс резки.
Как выбрать подходящую систему вытяжки дымовых газов
Выбор оптимальной системы вытяжки дыма для вашего плазменного резака зависит от нескольких факторов:
Тип и размер станка: это станок с открытым порталом, закрытым столом или специализированный станок? Физическая конструкция вашего режущего инструмента — это самый важный фактор.
Мощность резки: Чем выше сила тока/мощность, тем больше дыма образуется, что требует большего расхода воздуха (м³/ч или CFM) для его улавливания.
Резка материалов: Для резки нержавеющей стали или металлов с покрытием требуются высокоэффективные фильтры (например, MERV 15 или выше) для улавливания опасных субмикронных частиц.
Планировка цеха: Есть ли у вас место для большого центрального пылесборника? Можно ли разместить потолочные воздуховоды?
Если вам нужна профессиональная консультация, свяжитесь с нашими экспертами, чтобы подобрать подходящую модель лазерной системы пылеудаления.
