Очистка воздуха в сварочных цехах

Когда говорят про очистку воздуха в сварочных цехах, многие сразу представляют себе обычный вытяжной зонт над столом. Это, пожалуй, самый распространенный и опасный миф. На деле, если ты реально работал в цеху, то знаешь — дым от сварки не поднимается строго вверх красивым столбиком. Его гонят сквозняки, его вдыхает парень, работающий в трех метрах, а эти зонты часто ловят лишь малую часть, оставляя основную массу аэрозолей и газов в зоне дыхания. Речь должна идти о системе, а не об отдельном устройстве.

Почему местные отсосы часто подводят

Начну с классики — переносные отсосы с гибким рукавом. Казалось бы, идеально: поднес к дуге и всё уловил. На практике сварщику неудобно таскать этот рукав за горелкой, он его отодвигает, чтобы видеть шов. В итоге, отсос работает вхолостую. Видел такое на десятках объектов.

Второй момент — производительность. Берут слабенький вентилятор, рукав длиной 5-6 метров, и на конце уже нет никакого эффективного воздухозабора. Особенно это критично для сварки под флюсом или порошковой проволокой, где дыма очень много. Здесь нужен расчет, а не просто покупка ?какого-нибудь отсоса?.

И третий, самый болезненный вопрос — фильтры. Многие экономят и ставят простые сетчатые предфильтры, думая, что основную массу пыли они задержат. Но самые опасные частицы — мелкодисперсные, те, что проходят глубоко в легкие. Их ловят только качественные картриджные фильтры HEPA или, для газов, угольные модули. Без них вся затея теряет смысл.

Когда нужна централизованная система

Если в цеху стоят несколько постоянных сварочных постов, пора думать о стационарной системе. Это не обязательно дорогостоящий проект с воздуховодами под потолком. Иногда эффективнее развести гибкие рукава от одной мощной установки. Ключевое — правильное расположение воздухозаборников.

Опираюсь на опыт. Например, для постов сварки крупных металлоконструкций мы часто рекомендовали комбинацию: нижний боковой отсос + верхний зонт. Дым от сварки сначала тянет вниз, холодный, а потом, нагревшись, он поднимается. Такой тандем ловит до 90% загрязнений.

Здесь важно сотрудничать с теми, кто понимает технологический процесс. Как-то работал с компанией ООО Циндао Ливэй Экологические Технологии. На их сайте powerfumextraction.ru видно, что они не просто продают оборудование, а предлагают решения для сварки, шлифовки, лазерной резки. Это как раз тот случай, когда производитель знает нюансы выбросов от разных процессов. Их подход к очистке воздуха строится на анализе именно типа загрязнения.

Газы и запахи: то, что часто упускают

Все зациклены на видимом дыме — аэрозоле. Но при сварке, особенно MIG/MAG или с некоторыми покрытыми электродами, выделяются озон, оксиды азота, углекислый газ. Их не видно. От них не спасает даже хороший фильтр для твердых частиц.

Для этого нужна дополнительная ступень очистки — адсорбция. Угольные фильтры. Но и тут есть подводные камни. Уголь должен быть специальный, с развитой поверхностью, и его нужно регулярно менять, так как он ?насыщается?. Видел объекты, где угольные кассеты не меняли годами, и они стали просто декорацией.

Еще один момент — вентиляция. Часто система очистки воздуха работает на рециркуляцию: забрала воздух, очистила, вернула в цех. Это экономит тепло. Но если не организован приток свежего воздуха с улицы, концентрация тех же газов будет постепенно расти. Нужен баланс.

Практические лайфхаки и ошибки монтажа

Из наблюдений: самое слабое место — это соединения воздуховодов и места подсоединения рукавов. Часто бывают негерметичны, и система теряет разрежение. Простой способ проверки — поднести дымовую шашку (конечно, когда людей нет) к стыкам. Если дым затягивается в щель — есть утечка.

Еще одна ошибка — установка фильтрующего оборудования прямо в грязной зоне. Блок с фильтрами должен стоять так, чтобы к нему был удобный доступ для обслуживания, но при этом по пути от места забора воздуха до фильтра не должно быть резких поворотов, где крупная пыль будет оседать и забивать тракт.

И про автоматику. Хорошая система должна иметь датчик перепада давления на фильтрах. Когда фильтр забивается, сопротивление растет, и производительность падает. Датчик подаст сигнал о необходимости замены. Без этого обслуживание ведется ?на глазок?, что всегда приводит или к перерасходу фильтров, или к работе на забитых.

Финансовая сторона: экономия, которая приводит к затратам

Многие заказчики хотят сэкономить на системе очистки, покупая самое дешевое. Это ложная экономия. Дешевый вентилятор шумит, быстро ломается, а его мотора не хватает для преодоления сопротивления фильтров после их небольшого засорения.

Расходники — вот главная статья. Нужно сразу считать стоимость комплекта фильтров (предфильтр, основной HEPA, угольный) и частоту их замены. Иногда дорогая установка с большим ресурсом фильтров оказывается выгоднее в долгосрочной перспективе.

И главное — стоимость здоровья персонала и возможные штрафы от проверяющих органов. Это не запугивание, а реальность. Атмосфера в цеху напрямую влияет на количество больничных, на утомляемость, а значит, и на качество работы. Грамотно спроектированная система очистки воздуха в сварочных цехах окупается не сразу, но она обязательно окупается. Это не расходы, это инвестиции в нормальные, безопасные условия, без которых сегодня уже нельзя. В конце концов, именно для создания таких условий и работают компании в этой сфере, та же ООО Циндао Ливэй Экологические Технологии, чьи решения как раз и направлены на комплексное подавление вредных факторов на производстве.